Az 1940-es években a ciklohexanon ipari előállítása során főként a fenol hidrogénezését alkalmazták ciklohexanol előállítására, majd dehidrogénezést, hogy ciklohexanont kapjanak. Az 1960-as években, a petrolkémiai ipar fejlődésével fokozatosan a ciklohexán oxidációs gyártási módszer dominált. 1967-ben a Holland Nemzeti Bányászati Vállalat (DSM) által kifejlesztett fenol-hidrogénezés egylépéses módszerét iparosították. Ez a módszer rövid gyártási folyamattal, jó termékminőséggel és magas hozammal rendelkezik, de a fenol és a katalizátor nyersanyagai drágák, így az ipar többsége továbbra is a ciklohexán oxidációs módszert alkalmazza.
3. Benzol hidrogénezéses oxidációs módszer; benzolt hidrogéneznek (hidrogénnel) 120-180 fokon nikkelkatalizátor jelenlétében, hogy ciklohexánt állítsanak elő; a ciklohexán oxidációs reakcióba lép a levegővel 150-160 fokon, 0,908 MPa, így ciklohexanol és ciklohexanon keverékét kapják; elválasztjuk őket a ciklohexanon termék előállításához. A ciklohexanolt 350-400 °C-on cink-kalcium katalizátor jelenlétében dehidrogénezik, így ciklohexanont állítanak elő. Nyersanyag felhasználási kvóták: benzol (99,5 százalék) 1144 kg/t, hidrogén (97.0 százalék) 1108 kg/t, marónátron (42,0 százalék) 230 kg/t.
Bármilyen egyéb kémiai oldószerigény esetén forduljon bizalommal:peter@gpcchem.com!
Egy pár: JEGYACRILSAV CAS-szám79- 10-7
Következő: 1,4-Butándiol(BDO) CAS-szám:110-63-4